МЕХАНИЗИРОВАННАЯ НАПЛАВКА

Автоматическая сварка под слоем флюса (73). — Вибродуговая наплавка (77). — Наплавка порошковой проволокой (81). — Примеры восстановления деталей наплавкой (81).

3.1.1. Автоматическая наплавка под слоем флюса

Процесс наплавки происходит при горении электрической дуги между электродной проволокой и деталью под слоем сыпучего флюса (рис. 24 и 25).

Оборудование. Автоматическую наплавку под слоем флюса производят на специальных установках, основными элементами которых являются токарный станок с наплавочной головкой вместо резцедержателя и источник питания дуги. Для снижения частоты вращения шпинделя токарный станок переоборудуют, вмонтировав между двигателем привода станка и ведомым шкивом понижающий редуктор, рассчитанный на вращение детали со скоростью 2—5 об/мин.

Для автоматической наплавки под слоем флюса коленчатых валов разработаны специальные установки, не требующие доработки. Одна нз них — ОКС-5523 — рабо-

тает в полуавтоматическом режиме. Особенностью этой установки является бесступенчатое регулирование скоростей наплавки и наличие универсальных центросместителей.

В качестве источников тока при автоматической наплавке используют преобразователи ПСГ-500, ПСУ-500-2, выпрямители ВС-600, ВКС-500-1 и др. Для подачи электродной проволоки в зону наплавки используют наплавочные головки А580М, ОКС-1031Б, -1252А и др.

Электродная проволока. В качестве электрода при автоматической наплавке деталей под слоем флюса применяют пружинную проволоку 2-го класса диаметром 1,6—2,0 мм с содержанием углерода 0,7— 0,8%. При восстановлении деталей находят также применение проволоки следующих марок: низкоуглеродистые сварочные Св-0,8, -0.8А; легированные сварочные Св-18ХГС, -08Г2С; углеродистые наплавочные Нп-50, -80; легированная наплавочная Нп-ЗОХГСА, высоколегированная наплавочная Нп-2Х14.

При выборе проволоки необходимо учитывать, что наплавленный металл должен быть близок по химическому составу к основному металлу.

Флюс. Приготавливают флюс так: на 10 весовых частей флюса АН-348-А берут 0,5 части порошкового графита и 0,4 части порошкового феррохрома № 6 и, тщательно их смешав, вливают в массу 0,5 части жидкого стекла. Графит (ЭУТ-1, ЭУБ или ЭУН) должен быть предварительно просеян через сито с размером ячеек 0,05— 0,07 мм. Феррохром просеивают через сито, имеющее на 1 см² около 1000 отв. Затем массу снова перемешивают, пока вся она не станет увлажненной. Приготовленную

Рис. 25. Пост восстановления стальных коленчатых валов автомати ческой наплавкой под слоем флюса

массу устанавливают в электропечь и прокаливают 3—3,5 ч при 550—600 °С. После остывания флюс разбивают тщательно в порошок и просеивают через сито с 9 отз/см².

К полученной массе добавляют 10 частей отдельно прокаленного и просеянного чистого флюса АН-348-А и всю массу тщательно перемешивают. В таком виде флюс применяют для наплавки стальных деталей, требующих высокую твердость поверхностного слоя. Если в качестве электродной проволоки применяют пружинную прово_: локу 2-го класса, то при наплавке деталей под флюсом указанного состава твердость металла достигает 52— 62 HRC.